Прессование кирпича своими руками
В гидравлических прессах серии TITAN D реализовано двухстороннее встречное прессование, которое обеспечивает прекрасное качество уплотнения смеси при формовании. Гиперпрессы TITAN D имеют систему управления на базе контроллеров Siemens, энергоэффективные регулируемые насосы, пропорциональную гидравлику и контроль перемещений на базе магнитострикционных датчиков. Все это обеспечивает высочайшую надежность и точность позиционирования. При конструировании оборудования мы используем компоненты только от лучших мировых производителей!
Формовочные машины для блоков и кирпичей
Станки для производства кирпича - это оборудование для выпуска строительных материалов по технологии гиперпрессования полусухой смеси, состоящей из инертного материала мелкой фракции, вяжущего и пигментных красителей. Мы производим гидравлические прессы с усилием до тонн на одно изделие. Нижняя граница диапазона усилий наших прессов соответствует 50 тоннам, именно такое давление необходимо для производства продукции хорошего качества. Станок для кирпича демонстрирующий высокое усилие прессования называют гиперпресс, а саму технологию производства кирпича — гиперпрессованием.
Жесткие бетонные смеси в производстве сборного и мелкоштучного бетона. Прочие методы формования. Гиперпрессованный кирпич технология и оборудование. Поиск Пользователи Правила. Форумы » Жесткие бетонные смеси в производстве сборного и мелкоштучного бетона » Прочие методы формования.
- Шаг 2: САПР: проектирование машины
- Кирпичные прессы серии TITAN 80D имеют две группы цилиндров с помощью которых обеспечивается двухстороннее встречное прессование. В них используется две пары пуансонов для того, чтобы обеспечить формование изделий сложной формы с различными фасками, пазами и прочими элементами.
- Ниже описаны технологические операции при производстве блоков с облицовкой.
- Жесткие бетонные смеси в производстве сборного и мелкоштучного бетона. Прочие методы формования.
Кирпич силикатный представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Технологический процесс предусматривает добычу и подачу песка и известняка мела , производство извести , приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества ИКВ , получение силикатной массы, прессование кирпича и его запарка в автоклавах. Просеянный песок складируется в бункера, потом подается в массозаготовительный цех для приготовления ИКВ. Сырьем для производства извести могут служить карбонатные породы — известняковый камень с карьера известняка, или мел, который добывается в меловом карьере. Здесь будет рассмотрена технология производства извести с применением мела производство извести из известняка проходит через те же техпроцессы и то же технологическое оборудование, что и производство извести из мела, только режимы будут несколько иными.